Principio de la máquina Spark:
en el reino avanzado del mecanizado de descarga eléctrica (EDM), el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo están ingeniosamente conectados a los postes opuestos de una fuente de alimentación de pulso. Sumergido en un fluido de trabajo o con fluido cubierto en el espacio de descarga, cuando la brecha entre estos electrodos alcanza una distancia precisa, el voltaje de pulso aplicado supera la resistencia del fluido de trabajo, encendiendo una descarga de chispa.
Durante el momento fugaz de descarga, una inmensa cantidad de energía térmica se concentra dentro del micro-canal, se dispara a temperaturas superiores a 10,000 grados centígrados y causa variaciones de presión agudas. Esta intensa energía da como resultado la fusión localizada, la vaporización y la expulsión del material metálico en el fluido de trabajo. El material expulsado se condensa rápidamente en partículas de metal sólido, que se llevan por el líquido de trabajo, dejando una marca de picadura microscópica en la superficie de la pieza de trabajo. El proceso se detiene momentáneamente a medida que el fluido de trabajo restaura sus propiedades aislantes entre los electrodos.
Posteriormente, el siguiente voltaje de pulso inicia una descarga en otro punto cercano entre los electrodos, generando repetidamente las descargas de chispa. Cada pulso se erosiona una cantidad extremadamente pequeña de metal, pero dada la alta frecuencia de miles de pulsos por segunda eliminación acumulativa de metal significativo, lo que garantiza una productividad y precisión óptimas.
Manteniendo una brecha de descarga precisa entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, la erosión del metal de la pieza de trabajo continúa a medida que el electrodo de la herramienta avanza hacia él. En última instancia, la forma mecanizada refleja la del electrodo de la herramienta. Al ajustar la forma del electrodo de la herramienta y su movimiento relativo a la pieza de trabajo, los perfiles complejos se elaboran con precisión. Los electrodos de herramientas generalmente están hechos de materiales con alta conductividad eléctrica, altos puntos de fusión y facilidad de procesamiento, como cobre, grafito, aleación de tungsteno de cobre y molibdeno. Aunque el electrodo de la herramienta experimenta un desgaste mínimo en comparación con la corrosión metálica de la pieza de trabajo, a menudo resulta en una pérdida insignificante.
Sirviendo como medio de descarga, el líquido de trabajo juega un papel fundamental en el enfriamiento y la eliminación de chips durante el proceso de mecanizado. Los líquidos de trabajo preferidos incluyen baja viscosidad, alto punto de inflamación y medios de rendimiento estables como queroseno, agua desionizada y emulsión. Las máquinas EDM funcionan con principios de descarga autoexcitados: la descarga de chispa entre los electrodos comienza con un alto voltaje, descomponiendo el medio a medida que los electrodos se acercan, iniciando una chispa. La descarga da como resultado una fuerte caída en la resistencia y el voltaje. El canal Spark debe extinguir rápidamente (dentro de 10-7 a 10-3 segundos) para preservar la característica del 'polo frío', asegurando que la energía del canal afecte solo un área minúscula, lo que causa la erosión localizada del electrodo. Esta técnica de precisión de eliminación de materiales se denomina EDM.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el MOQ para su producción?
R. La cantidad mínima de pedido (MOQ) se personaliza para cumplir con sus requisitos únicos, como color, logotipo y otras especificaciones. Para los artículos estándar disponibles en nuestro inventario, el MOQ puede ser tan mínimo como 1 conjunto.

2. ¿Cómo se controla la calidad de sus productos?
A. La calidad es nuestra máxima prioridad. Adhiriéndonos a nuestro principio central, nos comprometemos a ofrecer productos de calidad superior, precios competitivos y un servicio sobresaliente a nuestros estimados clientes. Nuestros estimados clientes con calidad inigualable, precios competitivos y servicio ejemplar.

3.¿Cuáles son los principales productos de su empresa?
R: Somos expertos en la fabricación de una amplia gama de máquinas que incluyen máquinas CNC, máquinas de torno, fresadoras, máquinas de molienda, centros de mecanizado vertical, máquinas de perforación, máquinas de perforación radial, máquinas de aserración y mucho más. Máquinas, máquinas de perforación radial, máquinas de aserrado y una variedad de otros equipos de precisión.

4. ¿Cuáles son sus términos comerciales?
R: Ofrecemos términos comerciales flexibles que incluyen ex works (exw), gratis a bordo (FOB), costo y flete (CFR) y costo, seguro y carga (CIF).

5.¿Cuáles son los términos de pago?
R: Nuestros términos de pago son sencillos: el 30% de pago inicial tras la confirmación del pedido y el saldo restante del 70% para completarse antes del envío.

6. ¿Qué sistemas CNC usas?
R: Proporcionamos una selección de sistemas CNC que incluyen Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Syntec y HCN. La elección del sistema se basa en sus preferencias específicas y necesidades operativas.

7.¿Cómo puedo elegir las máquinas más adecuadas?
R: Comparta los dibujos de sus productos y los detalles de la aplicación con nosotros. Luego recomendaremos las máquinas más apropiadas adaptadas a sus requisitos.

8. ¿Qué tipo de embalaje ofrece?
R: Por lo general, empaquetamos nuestros productos en casas de madera contrachapada resistentes para garantizar que lleguen en perfectas condiciones. También ofrecemos soluciones de embalaje personalizadas para cumplir con sus requisitos únicos.

9. ¿Su planta ofrece servicios OEM?

R: Absolutamente, proporcionamos servicios OEM (fabricante de equipos original) y ODM (fabricante de diseño original) para satisfacer sus necesidades específicas de personalización.

10. ¿Qué tal la garantía?
R: Nuestros productos vienen con una robusta garantía de un año después de la entrega. Más allá del período de garantía, ofrecemos servicio y soporte de por vida para garantizar el éxito continuo de su maquinaria.