Principio de la máquina Spark:
en el reino sofisticado del mecanizado de descarga eléctrica (EDM), el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo están meticulosamente conectados a los polos opuestos de la fuente de alimentación del pulso. Sumergido en el fluido de trabajo o llena en el espacio de descarga, cuando la brecha espacial entre estos dos electrodos alcanza una distancia precisa, el voltaje de pulso aplicado triunfa sobre la resistencia del fluido de trabajo, lo que desencadena una descarga de chispa electrizante.
Durante el momento fugaz de descarga, una inmensa cantidad de energía térmica se concentra dentro del micro-canal, que se eleva a temperaturas asombrosas de más de 10,000 grados Celsius, acompañados de dramáticas fluctuaciones de presión. Esta energía formidable causa fusión localizada, vaporización y expulsión del material metálico en el fluido de trabajo. El material expulsado se solidifica rápidamente en partículas de metal fino, que luego se llevan por el fluido de trabajo, dejando una pequeña marca de picadura en la superficie de la pieza de trabajo. El proceso luego se detiene a medida que el fluido de trabajo restablece su estado aislante entre los electrodos.
Posteriormente, el voltaje de pulso resultante provoca una descarga en otro punto inmediato entre los electrodos, creando repetidamente las descargas de chispa. Cada descarga de pulso erosiona una cantidad minúscula de metal. Sin embargo, debido a la alta frecuencia de miles de pulsos por segundo, se logra una eliminación de metal acumulada sustancial, lo que garantiza niveles de productividad impresionantes.
Al mantener un espacio de descarga constante entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, la erosión del metal de la pieza de trabajo progresa a medida que el electrodo de la herramienta avanza hacia él. En última instancia, la forma mecanizada se convierte en un espejo perfecto del electrodo de la herramienta. Al variar la forma del electrodo de la herramienta y su movimiento relativo a la pieza de trabajo, los perfiles intrincados se elaboran meticulosamente. Los materiales con alta conductividad eléctrica, altos puntos de fusión y facilidad de procesamiento, como cobre, grafito, aleación de tungsteno de cobre y molibdeno, se emplean comúnmente para electrodos de herramientas. A pesar del intenso proceso, el electrodo de la herramienta experimenta un desgaste mínimo en comparación con la corrosión metálica de la pieza de trabajo, lo que a menudo resulta en una pérdida insignificante.
Actuando como el medio de descarga crucial, el líquido de trabajo es vital para el enfriamiento y la eliminación de chips durante todo el proceso de mecanizado. Los líquidos de trabajo óptimos son aquellos con baja viscosidad, altos puntos de inflamación y un rendimiento estable, como queroseno, agua desionizada y emulsión. Las máquinas EDM funcionan con principios de descarga autoexcitados: la descarga de chispa entre los electrodos se inicia con un alto voltaje, descompone el medio a medida que los electrodos se acercan y encienden una chispa. Esta descarga provoca una fuerte caída en la resistencia y el voltaje. El canal Spark debe extinguir rápidamente (dentro de 10-7 a 10-3 segundos) para retener la característica del 'polo frío', asegurando que la energía del canal afecte solo un área minúscula, lo que causa la erosión localizada del electrodo. Esta técnica de eliminación de material centrada en la precisión se conoce como EDM.

Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes)

1. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para su producción?
R. El MOQ depende de sus requisitos específicos para el color, el logotipo y otras especificaciones. Para algunos artículos estándar que tenemos en stock, el MOQ es solo 1 conjunto.

2. ¿Cómo se asegura la calidad de sus productos?
R. Siempre hemos priorizado el mantenimiento del más alto nivel de calidad. El principio al que nos adherimos firmemente es proporcionar a nuestros clientes una calidad superior, los mejores precios y un servicio excepcional.

3.¿Cuáles son los principales productos de su empresa?
R: Nos especializamos en varias máquinas, incluidas máquinas CNC, máquinas de torno, fresadoras, máquinas de molienda, centros de mecanizado vertical y máquinas de perforación, máquinas de perforación radial, máquinas de aserración y muchos más.

4. ¿Cuáles son sus términos comerciales?
R: Aceptamos los términos Ex-Works, FOB, CFR y CIF para acomodar diferentes necesidades de los clientes.

5.¿Cuáles son sus términos de pago?
R: Nuestros términos de pago son T/T, con un pago inicial del 30% al ordenar y el saldo restante del 70% antes del envío.

6. ¿Qué sistema CNC usa?
R: Ofrecemos una gama de sistemas CNC, incluidos Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Syntec y HCN. La elección depende de su preferencia.

7.¿Cómo puedo elegir las máquinas más adecuadas?
R: Envíenos sus dibujos y aplicaciones de sus productos, y recomendaremos las máquinas más adecuadas para usted.

8. ¿Qué tipo de embalaje ofrece?
R: Normalmente, nuestros productos están empaquetados en cajas de madera contrachapada para garantizar que permanezcan en buenas condiciones. Las opciones de embalaje personalizadas también están disponibles.

9. ¿Puede su planta proporcionar servicios OEM?

R: Sí, ofrecemos servicios OEM y ODM para nuestros clientes.

10. ¿Qué tal la garantía?
R: Nuestras máquinas vienen con una garantía de un año después de la entrega. Incluso más allá de este período, brindamos un servicio de por vida para todas nuestras máquinas.